輪規(guī)濕膜測厚儀注意事項:
▲在實驗室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后,應盡快測量濕漆膜的厚度,以減少因溶劑揮發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
▲使用后應將儀器擦洗干凈放置干燥處。
▲長期不用時應將儀器涂上油進行防銹處理。
輪規(guī)濕膜測厚儀結果評定:
當使用每個標度的線性**區(qū)段,即使用標度總量程的80%左右的區(qū)段,精度zui高。
相關設備粘度杯
輪規(guī)濕膜測厚儀簡介:
本儀器測定油漆,涂料的濕膜厚度。試驗技術特征:適用于施工現(xiàn)場的濕膜厚度測量。
輪規(guī)濕膜測厚儀參數(shù):
▲執(zhí)行標準:GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。
▲測量范圍:0-150μm。
▲測量精度:15μm。
輪規(guī)濕膜測厚儀使用方法:
▲把涂料涂覆在適宜的硬度平板(鋼性底材)上,試板面積必須足夠大,以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測定濕膜厚度。
▲把試板固定在一合適的水平基礎上,這樣在測定漆膜過程中試板就不會產(chǎn)生移動或跳動,將該儀器放在待測厚度濕膜上,使其zui小讀數(shù)在頂部,而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方,然后將其向前滾動半周(180°)并反方向重復滾動半周(180°)后移動,檢查儀器**輪緣與濕膜表面首先接觸的位置,讀出讀數(shù)并計算平均值成為一個讀數(shù)。
▲如果面漆含有揮發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時,那么在剛涂好的涂膜上,另外至少再取一個單獨的讀數(shù)并計算這些單獨讀數(shù)的平均值。
注:雖本儀器適用于測定涂在平整試板上的濕膜厚度,但在現(xiàn)場或工廠也可以用于只向一個方向彎曲的工件表面,只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測定即可。
簡介:
該儀器是按GB/T 13452.2-92設計,利用輪軌偏心輪的刻度滾動得出濕膜厚度,以μm表示。適用于測定涂料濕膜厚度。測量色漆、清漆等各種涂料濕膜涂刷厚度的測量工具。該厚度規(guī)不僅能在平整的基板上,并能在曲面狀基板上進行測量,測量精度高。
參數(shù):
●型號: YQH-100、YQH-150、YQH-200、YQH-500、YQH-1000。
●量度: 0~100、0~150、0~200、0~500、0~1000 μm。
●材質(zhì): 不銹鋼材質(zhì)。
●重量: 250g。
●外形尺寸: Φ50mm×27mm。
注意事項:
●在實驗室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后,應盡快測量濕漆膜的厚度,以減少因溶劑揮發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
●使用后應將儀器擦洗干凈放置干燥處。
●長期不用時應將儀器涂上油進行防銹處理。
結果評定:
當使用每個標度的線性**區(qū)段,即使用標度總量程的80%左右的區(qū)段,精度zui高。
使用方法:
●把涂料涂覆在適宜的硬度平板(鋼性底材)上,試板面積必須足夠大,以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測定濕膜厚度。
●把試板固定在一合適的水平基礎上,這樣在測定漆膜過程中試板就不會產(chǎn)生移動或跳動,將該儀器放在待測厚度濕膜上,使其zui小讀數(shù)在頂部,而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方,然后將其向前滾動半周(180°)并反方向重復滾動半周(180°)后移動,檢查儀器**輪緣與濕膜表面首先接觸的位置,讀出讀數(shù)并計算平均值成為一個讀數(shù)。
●如果面漆含有揮發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時,那么在剛涂好的涂膜上,另外至少再取一個單獨的讀數(shù)并計算這些單獨讀數(shù)的平均值。
注:雖本儀器適用于測定涂在平整試板上的濕膜厚度,但在現(xiàn)場或工廠也可以用于只向一個方向彎曲的工件表面,只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測定即可。
探針接口有一些磨損。常用的測厚探頭表層的丙烯酸樹脂,長期用于會使表層粗糙度增加,導致靈敏度下降,導致顯示是不正確的??梢赃x擇500#砂紙,使其光滑,確保并行。如果它仍然是不穩(wěn)定的,可以考慮更換探頭。
超聲波測厚儀的使用技巧
一般測量
1.在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。
2.30mm 多點測量法:當測量值不穩(wěn)定時,以一個測定點為**,在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進行多次測量,取小值為被測工件厚度值。
準確測量法
在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,厚度變化用等厚線表示。
連續(xù)測量法
用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量,間隔不大于5mm。
網(wǎng)格測量法
在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格,按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
影響測量示值的因素
(1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果**的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)??蛇x用小管徑專用探頭(6mm ),能較準確的測量管道等曲面材料。
(3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示??蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。
(5)探頭接觸面有**磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數(shù)無規(guī)則變化,在**情況下甚至無讀數(shù)。
(7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%,此時可使用超聲探傷儀進一步進行缺陷檢測。
(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常
常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。
(10)層疊材料、復合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
(13)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產(chǎn)生錯誤的結果。要求在測量前**要正確識別材料,選擇合適聲速。
(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有**的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓
應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。
(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同.
被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數(shù)無規(guī)則變化,在**情況下甚至無讀數(shù)。
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防腐涂層測厚儀是一種便攜式測量儀,它能快速、無損傷、精密地進行涂、鍍層厚度的測量;既可用于實驗室,也可用于工程現(xiàn)場;通過使用不同的測頭,還可滿足多種測量的需要;廣泛地應用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測領域;是材料保護專業(yè)**的儀器。涂層測厚儀有三種校準方法:
零點校準、二點校準、在噴沙表面上校準。二點校準法。還有一種針對測頭的基本校準。零點校準即在基體上進行一次測量,屏幕顯示