旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用的**性　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用的**性在操作旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的過程中存在著**的危險，包括使用的玻璃組件的裂紋引起的爆炸。在蒸餾的過程中，冷卻不穩(wěn)定的非單一樣品時也會產(chǎn)生爆炸，例如蒸餾含有過氧化物的稀溶液。在蒸餾處理一些穩(wěn)定性未知的化合物時也可能發(fā)生爆炸，例如含硝基的化合物、乙炔化物等?！　⌒D(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要部件包括：　　1.旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，通過馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)帶動盛有樣品的蒸發(fā)瓶；　　2.蒸發(fā)管，蒸發(fā)管有兩個作用，首先起到樣品旋轉(zhuǎn)支撐軸的作用，其次通過蒸發(fā)管，真空系統(tǒng)將樣品吸出；　　3.真空系統(tǒng)，用來降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀系統(tǒng)的氣壓；　　4.流體加熱鍋，通常情況下都是用水加熱樣品；　　5.冷凝管，使用雙蛇形冷凝或者其它冷凝劑如干冰、丙酮冷凝樣品；　　6.冷凝樣品收集瓶，樣品冷卻后進(jìn)入收集瓶?！　?.機(jī)械或馬達(dá)機(jī)械裝置用于將加熱鍋中的蒸發(fā)瓶快速提升?！　⌒D(zhuǎn)蒸發(fā)器的真空系統(tǒng)可以使簡單的浸入冷水浴中的水吸氣泵，也可以是帶冷卻管的機(jī)械真空泵。蒸發(fā)和冷凝玻璃組件可以很簡單也可以很復(fù)雜，這要取決于蒸餾的目標(biāo)，以及要蒸餾的溶劑的特性。不同的商業(yè)設(shè)備都會包含一些基本的特征，現(xiàn)代設(shè)備通常都增加了例如數(shù)字控制真空泵、數(shù)字顯示加熱溫度甚至蒸汽溫度等功能?！　≌舭l(fā)器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，安康旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，渭南旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀結(jié)構(gòu)概要

高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、**裝置、加熱爐等組成。

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜**裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保**運(yùn)行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長

安裝和使用：

1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、控制器應(yīng)可靠接地。

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應(yīng)**釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

目前，化工，食品，醫(yī)藥等行業(yè)都需要反應(yīng)釜設(shè)備，然而，反應(yīng)釜也在不斷的改善它的制造結(jié)構(gòu)以方便客戶的使用，但在高壓釜的使用上卻很難引起客戶的重視.