1、細度

（1）試驗儀器

試驗篩，0.080mm；負壓篩析儀；天平。

（2）試驗步驟

篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。 稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。

（3）試驗結(jié)果

F=(Rs/W)×100

F：水泥試樣的篩余百分數(shù)；Rs：水泥篩余物質(zhì)量；W：水泥試樣的質(zhì)量

試驗結(jié)果計算精確至0.1%。

2、凝結(jié)時間

（1）試驗儀器

水泥凈漿攪拌機；凝結(jié)時間測定儀；量水器；天平；濕氣養(yǎng)護箱。

（2）試件的制備：

先將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，加水量為標準稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。將水泥凈漿一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄開始加水的時間為凝結(jié)時間的起始時間。

（3）凝結(jié)時間的測定

試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。

測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針計數(shù)。當試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，當下沉不超過1～0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。

在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距離模內(nèi)壁10mm。

臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次，達到初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結(jié)果相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。

3、安定性

（1）試驗儀器

水泥凈漿攪拌機；沸煮箱；雷氏夾；量水器；天平；濕汽養(yǎng)護箱；雷氏夾膨脹值測定儀。

（2）試件的制備：

先將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，加水量為標準稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h。

（3）沸煮

調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。

脫去玻璃板取下試件，測量試件指針尖端間的距離，精確至0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h±5min。

（4）結(jié)果判定

測量試件指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離的平均值小于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格。

4、強度

（1）試驗儀器

試篩；攪拌機；試模；振實臺；抗折強度試驗機；抗壓強度試驗機；抗壓強度試驗機夾具；濕汽養(yǎng)護箱。

（2）膠砂制備

在攪拌鍋內(nèi)加入225ml水，再加入450ml水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時加入1350g砂子。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。

（3）試件制備

膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，振實60次。再裝入第二層膠砂，抹平膠砂表面，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺將試體表面抹平。

在試模上作標記或加條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

（4）試件養(yǎng)護

去掉留在試模四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入濕汽養(yǎng)護箱的水平架上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和作其他標記。脫模時應非常小心。

將作好標記的試件立即水平或豎直放在20oC±1 oC水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。

除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。

（5）抗折強度的測定

將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱。通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。

（6）抗壓強度測定

抗壓強度試驗通過抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露面壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。