1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差 
里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。 
2、特殊材料引起的誤差 
存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差： 
所有奧氏體鋼 
耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試.
局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高 
磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。 
表面硬化鋼，基體軟，會(huì)使L值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)（C型沖擊裝置為0.2mm）則不影響L值。 
3、齒輪檢測(cè)中的誤差 
一般情況下，由于齒面較小，測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。 
4、材料彈性、塑性的影響 
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。 
在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大 
5、熱軋方向造成的誤差 
當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如：測(cè)圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好。（一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向）。 
6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響 
7、試件磁性應(yīng)小于300高斯 
8、其它因素的影響 測(cè)量管件硬度時(shí)須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。

    筆式里氏硬度計(jì)測(cè)量精度不準(zhǔn)確的因素分析

    1.數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差

    里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。

    另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。

 

    2.特殊材料引起的誤差

    所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。

    這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。

    表面硬化鋼，基體軟，會(huì)使L值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)（C型沖擊裝置為0.2mm）則不影響L值。

    3.熱軋方向造成的誤差

    當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。

    例如：測(cè)圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好。（一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向）。

    4.材料彈性、塑性的影響

    里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。

    在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大。

    5.齒輪檢測(cè)中的誤差

    一般情況下，由于齒面較小，測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。

    6.試樣重量、粗糙度、厚度的影響。

    7.其它因素的影響

    測(cè)量管件硬度時(shí)須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。

一、對(duì)被測(cè)試件的一般要求 試件表面應(yīng)潔凈，無灰塵，無油污和無氧化皮。
二、對(duì)試件表面溫度的要求 試件表面的溫度不能過熱，要求溫度小于120℃。測(cè)試***佳溫度為4℃-38℃。
三、對(duì)試件表面粗糙度的要求 試件表面粗糙度應(yīng)滿足下表的要求，試件表面的粗糙度不但影響測(cè)試精度，而且影響沖擊球頭的使用壽命。
四、對(duì)試件重量的要求

①對(duì)足夠重的試件不需要支撐，直接進(jìn)行測(cè)試。

②對(duì)重量不太重的試件，有懸伸部分的試件以及薄壁試件，在測(cè)試時(shí)應(yīng)使用物體支撐，以避免沖擊力引起試件的扭曲、變形和移動(dòng)。

③對(duì)重量較小的試件，應(yīng)使其與重量大與5kg的支撐體緊緊耦合，要求試件與支撐體表面必須平整、光滑，耦合劑(凡士林，機(jī)油等)用量不宜過多，測(cè)試方向必須垂直于耦合平面
五、對(duì)試件表面硬化層厚度的要求 對(duì)于表面覆有硬化層的試件，為保證測(cè)試精度，要求對(duì)應(yīng)于不同的沖擊裝置試件表面硬化層厚度。
六、對(duì)板材、管壁型試件厚度的要求 對(duì)于板材、管材和其它薄片型試件的測(cè)試，為保證測(cè)試精度，要求對(duì)應(yīng)于不同的沖擊裝置試件厚度。
七、對(duì)曲面試件保證測(cè)試精度的要求 使用D型沖擊裝置，要求試件曲面半徑大于30mm；使用G型沖擊裝置，要求試件曲面半徑大于50mm。對(duì)不滿足上述要求的球面、柱面和凹面等曲面試件，為保證測(cè)試精度，應(yīng)采用異型支撐環(huán)（選購件）。 異型支撐環(huán)有如下規(guī)格：外圓球面：K10-15mm，K14.5-30mm。 內(nèi)圓球面：HK11-13mm，HK12.5-17mm，HK16.5-30mm。 外圓柱面：Z10-15mm，Z14.5-30mm，Z25-50mm。 內(nèi)圓柱面：HZ11-13mm，HZ12.5-17mm，HZ16.5-30mm。 特殊形狀：UN
八、對(duì)試件表面無磁性的要求 試件表面不能帶有磁性，帶有磁性的試件將影響測(cè)試精度。要求試件剩磁應(yīng)小于4G。

九、對(duì)試件無振動(dòng)的要求測(cè)試時(shí)，試件所處的周圍環(huán)境不應(yīng)有振動(dòng)，否則會(huì)影響測(cè)試結(jié)果。