離心泵在正常使用中要定期進行維護，否則有可能會因為一些小故障發(fā)現(xiàn)不及時對泵造成更大的損壞。下面介紹下正常離心泵運行中的維護內容主要油品哪些?！　、贊櫥骸　‰x心泵在正常運行一段時間后，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質量和油位?！　z查潤滑劑的質量，因為泵的潤滑油箱內可能被輸送介質或者介質中的其它物質進入而影響泵的正常運行。潤滑劑的質量可用肉眼觀察或定期取樣分析。可從油位標記上看出潤滑油的油位，判斷是否缺少潤滑油?！　⌒卤眠\行一周后應換油一次，大修時換了軸承的泵也應換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內，必須換油。以后每季換油一次?；び帽盟玫臐櫥蜐櫥鸵腺|量要求。　?、谡駝樱骸　”迷谶\行中，由于零配件質量和檢修質量不好，操作不當或管道振動影響等原因，往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值，應停車檢修，免使機器受到損壞。表2-10為離心泵振動值允許范圍?！　、圯S承溫升：　　泵在運行過程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制造或安裝質量方面有問題；或者軸承潤滑油（脂）質量、數(shù)量或潤滑方式不符合要求?！　∪舨患皶r處理，軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值為：滑動軸承<65℃；滾動軸承<70℃。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運行初期，軸承溫度會升得較高，運行一段時間后，溫度會下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。　?、茈x心泵運行性能：　　泵在運行過程中，如果液體來源無變化，進出口管線上閥門的開度未變，而流量或進出口壓力變化了，說明泵內或管道內有故障，要迅速查明原因，及時排除，否則將造成不良后果?！　、輽C組聲響泵在運行過程中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，引起離心泵異響主要有流體和機械兩個方面的原因?！　×黧w方面的原因如離心泵進口流量不足，造成汽蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊、發(fā)出的沖擊響聲等。　　機械方面是因為軸承質量不符合要求或損壞；泵的動靜部分間隙不合適，引起摩擦；軸彎曲引起內部摩擦；零件損壞脫落；泵內落入異物等。要及時查明原因并且**。

    離心泵機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置，它是靠彈性構件和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體。

    膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用，渣漿泵、脫硫泵等產(chǎn)品在不同工況均可采用機械密封。
    離心泵機械密封的分類：
    1、按密封的主機分為：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；
    2、按不同工作參數(shù)分為：分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等；
    3、按結構形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。
    離心泵機械密封滲漏的解決方法:
    一、機械密封漏水可能是幾封的動、靜環(huán)平面遭受磨損，而造成磨損的原因有意向幾種：
    1、安裝過緊

        如果機械密封有燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑，密封橡膠變硬，失去彈性說明是安裝過緊；對策：調整安裝高度，安裝好葉輪后，撥動彈簧，有2-4mm移動距離即可。
    2、安裝過松
    機封動靜環(huán)表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，這是彈簧失去彈性或電機軸向竄動造成的；對策：重新裝配調整安裝高度至適當移動距離即可；
    3、水質差含顆粒
    由于水質差，有顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、換溝等現(xiàn)象；對策：改進水壓或是介質，更換機封；
    4、缺水運行導致干磨損壞

        多見于底閥式安裝式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的摩擦高速運轉時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻；對策：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封；
    5、氣蝕

        主要產(chǎn)生于熱水泵，由于水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分氣體無法排除，造成了機封干磨失效；對策：安裝自動排氣閥，更換機封。
    二、泵轉子軸向竄動量大
    1、原因：輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動，在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移；
    2、對策：裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0，1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動；
    三、轉子周期性振動
    1、原因：定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏；
    2、對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。