盤式研磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作試驗(yàn)方法：
1.    結(jié)構(gòu)       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動(dòng)磨盤（13）、定磨盤（14）、活動(dòng)研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機(jī)組成。
2.    工作試驗(yàn)方法   電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪（9）旋轉(zhuǎn)，皮帶輪（9）帶動(dòng)主軸（18）上的動(dòng)磨盤（13）旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨盤和定磨盤（14）產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪（1）來調(diào)節(jié)兩盤的間隙達(dá)到控制粒度目的。

1.調(diào)節(jié)手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
5.導(dǎo)向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
9.皮帶輪            10.導(dǎo)向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
13.動(dòng)磨盤           14.定磨盤          15.活動(dòng)研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
21.前蓋             22.支架

盤式研磨機(jī)試車、使用及保養(yǎng)：
◆保養(yǎng)：
打開整機(jī)的上罩殼，擰出兩導(dǎo)向螺釘，向內(nèi)注入潤滑油即可，然后將兩導(dǎo)向螺釘旋入，否則軸承套潤滑不靈活，調(diào)節(jié)手輪無法調(diào)節(jié)兩磨盤間隙。蓋好上罩殼。須更換動(dòng)磨盤時(shí)，用扳手松開三只固定動(dòng)磨盤的螺釘即可。
◆使用：
打開活動(dòng)研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調(diào)節(jié)手輪，從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會(huì)造成啟動(dòng)困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動(dòng)研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)節(jié)手輪，直到滿足要求為止。工作時(shí)兩個(gè)蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結(jié)束切斷電源，從落料箱中取出物料。
◆試車：
試車前打開前蓋，看轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活應(yīng)放松調(diào)節(jié)手輪，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母，方可試車，試車時(shí)不可放物料。

相關(guān)設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱

盤式研磨機(jī)簡(jiǎn)介：
該研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一。該設(shè)備操方便，防塵性能好，外表美觀。

盤式研磨機(jī)參數(shù)：
◆磨盤直徑：φ175。
◆給料zui大粒度：≤4mm。
◆出料粒度：≤0.15 mm。
◆生產(chǎn)率：25㎏/h。
◆主軸轉(zhuǎn)速：900r/min。
◆電機(jī)型號(hào)：Y90S-4。
◆功率：1.1KW。
◆外形尺寸：600×360×610。
◆重量：150Kg。

盤式研磨機(jī)起吊與安裝：
◆起吊：
本機(jī)器不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。
◆安裝：
本機(jī)器需水泥混凝土基礎(chǔ)。

安裝及注意事項(xiàng)：
●試車前必須空載試車，空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時(shí)后無異?，F(xiàn)象方可使用。
●破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
●為了出料方便，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
●機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
●試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

簡(jiǎn)介：
該產(chǎn)品工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機(jī)是根據(jù)**外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī)。

參數(shù)：
●進(jìn)料口尺寸：100×150毫米。
●進(jìn)料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生產(chǎn)率：480-1800公斤/時(shí)。
●主軸轉(zhuǎn)速： 368轉(zhuǎn)/分。
●電機(jī)功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●設(shè)備重量： 約225公斤。

主要部件：
●機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

●顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

●傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

●調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

●飛輪
顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。

●潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

特點(diǎn)：
●噪音低，粉塵少。
●其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
●結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
●潤滑系統(tǒng)**可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
●破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
●設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
●排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
●墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史zui長(zhǎng)，也zui堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

盤式研磨機(jī)試車、使用及保養(yǎng)：
●保養(yǎng)：
打開整機(jī)的上罩殼，擰出兩導(dǎo)向螺釘，向內(nèi)注入潤滑油即可，然后將兩導(dǎo)向螺釘旋入，否則軸承套潤滑不靈活，調(diào)節(jié)手輪無法調(diào)節(jié)兩磨盤間隙。蓋好上罩殼。須更換動(dòng)磨盤時(shí)，用扳手松開三只固定動(dòng)磨盤的螺釘即可。
●使用：
打開活動(dòng)研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調(diào)節(jié)手輪，從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會(huì)造成啟動(dòng)困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動(dòng)研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)節(jié)手輪，直到滿足要求為止。工作時(shí)兩個(gè)蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結(jié)束切斷電源，從落料箱中取出物料。
●試車：
試車前打開前蓋，看轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活應(yīng)放松調(diào)節(jié)手輪，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母，方可試車，試車時(shí)不可放物料。

相關(guān)設(shè)備單臥軸混凝土攪拌機(jī)

盤式研磨機(jī)簡(jiǎn)介：
該研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一。該設(shè)備操方便，防塵性能好，外表美觀。

盤式研磨機(jī)參數(shù)：
●磨盤直徑：φ175。
●給料zui大粒度：≤4mm。
●出料粒度：≤0.15 mm。
●生產(chǎn)率：25㎏/h。
●主軸轉(zhuǎn)速：900r/min。
●電機(jī)型號(hào)：Y90S-4。
●功率：1.1KW。
●外形尺寸：600×360×610。
●重量：150Kg。

盤式研磨機(jī)起吊與安裝：
●安裝：
本機(jī)器需水泥混凝土基礎(chǔ)。
●起吊：
本機(jī)器不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可。

盤式研磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作試驗(yàn)方法：
1.    結(jié)構(gòu)       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動(dòng)磨盤（13）、定磨盤（14）、活動(dòng)研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機(jī)組成。
2.    工作試驗(yàn)方法   電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪（9）旋轉(zhuǎn)，皮帶輪（9）帶動(dòng)主軸（18）上的動(dòng)磨盤（13）旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨盤和定磨盤（14）產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪（1）來調(diào)節(jié)兩盤的間隙達(dá)到控制粒度目的。

1.調(diào)節(jié)手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
5.導(dǎo)向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
9.皮帶輪            10.導(dǎo)向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
13.動(dòng)磨盤           14.定磨盤          15.活動(dòng)研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
21.前蓋             22.支架

鄂式破碎機(jī)安裝及注意事項(xiàng)：
●試車前必須空載試車，空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時(shí)后無異?，F(xiàn)象方可使用。
●破碎物料的硬度zui適合不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
●為了出料方便，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
●機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
●試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

簡(jiǎn)介：
該產(chǎn)品工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對(duì)物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機(jī)是根據(jù)**外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī)。

參數(shù)：
●進(jìn)料口尺寸：100×150毫米。
●進(jìn)料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生產(chǎn)率：480-1800公斤/時(shí)。
●主軸轉(zhuǎn)速： 368轉(zhuǎn)/分。
●電機(jī)功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●設(shè)備重量： 約225公斤。

主要部件：
●機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

●顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

●傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

●調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

●飛輪
顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。

●潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

特點(diǎn)：
●噪音低，粉塵少。
●其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
●結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
●潤滑系統(tǒng)**可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
●破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
●設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
●排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
●墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史zui長(zhǎng)，也zui堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非常可靠的工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。