微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品配置: 
名稱            內(nèi) 容                備注
主機(jī)  10KN兩立柱結(jié)構(gòu)框架；噴塑殼體   1臺
精密滾珠絲杠副                       1套
控制器      EBC-1000                 1套
驅(qū)動裝置    86BYG步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動器    1套
蝸輪蝸桿減速機(jī)                       1只
傳感器     10KN                      1只
抗壓夾具   Φ80                      1付
彎曲附具    水泥抗折夾具             1套
打印機(jī)    熱敏微型打印機(jī)             1套
專用軟件  電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)測控軟件 1套

相關(guān)設(shè)備顎式破碎機(jī)

微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)簡介：
該試驗(yàn)機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)作為動力源，驅(qū)動精密滾珠絲桿進(jìn)行加載，采用EBC-1000彩屏控制器對機(jī)器進(jìn)行全自動控制，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、節(jié)能環(huán)保、操作簡單等特點(diǎn)。

微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)用途：
主要用于水泥、紅磚、耐火磚等材料的抗折強(qiáng)度測試，能按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載速度進(jìn)行自動加載，加載過程中可實(shí)時(shí)動態(tài)顯示載荷、速度、時(shí)間及試驗(yàn)曲線，并具有試驗(yàn)力保持功能，試驗(yàn)結(jié)束后能自動保存試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果可查詢、打印。

微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品功能：
■控制器采用微軟WINCE操作系統(tǒng)下的控制軟件，功能強(qiáng)大，操作簡單；
■支持薄膜按鍵操作，同時(shí)也支持外接標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行操作；
■支持微型打印機(jī)或HP噴墨打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表，兩者可選；
■用上下方向鍵可實(shí)現(xiàn)壓頭的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換；
■具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，智能、、快捷；
■具有zui大工作位置的上下限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)功能，可靠、**； 
■可實(shí)現(xiàn)恒速率加載、載荷保持、恒速率卸載等控制功能，具有加載平穩(wěn)、控制精度高的特點(diǎn)；
■具有以太網(wǎng)通訊接口，通過以太網(wǎng)可與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)通訊及控制，或通過以太網(wǎng)方便地實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)。

微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)： 
■zui大試驗(yàn)力：10KN。
■試驗(yàn)力分辨率：1/200000。
■示值相對性誤差：1%-**量程范圍內(nèi) ±1%。
■試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對誤差： ≤1%。
■加載速度范圍：5-500N/s。
■試驗(yàn)空間（高x寬）：180x165mm。
■zui大行程：40mm。
■加載方式：電動。
■電源電壓（必須有可靠的接地措施）：～220V±10% 50Hz。
■功率：80W。

原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
★開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
★將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
★關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
★液壓油缸上加**負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。

操作規(guī)程：
★通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
★將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測力位置；
★逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
★順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動，如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測試；
★分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
★將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
★試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；
★正式測試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止；
★試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。 

注意：
★本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備，**人在沒經(jīng)過本公司的允許，不的私自拆卸。
★長期不使用，請將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。
★嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。

結(jié)構(gòu)及工作試驗(yàn)方法：
★系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動泵開始 向千斤送油，推動活塞向上運(yùn)動，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的zui大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)組成
1、手動油泵  2、數(shù)字壓力表    3、高壓油管   4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板  7、螺母  8、砌體  9、墊砂層。

主要特點(diǎn)：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。

測定方法：
★先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
★安放原位壓力機(jī)
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個(gè)承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
★試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開始測試。
★正式測試 分級加荷，每級荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時(shí)，即為槽間砌體的破壞荷載）。
★將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，再與設(shè)計(jì)值對比，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實(shí)強(qiáng)度。
★數(shù)據(jù)分析。

簡介：
該壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評定的優(yōu)選設(shè)備。本產(chǎn)品已獲得國家。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。

參數(shù)：
★額定壓力：800KN。
★極限壓力：1000KN。
★zui大行程：20mm。
★極限行程：25mm。
★示值相對誤差：3%。
★上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
★設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
★下壓板尺寸：240mmX240mm。
★貯油量：1.5升。
★扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
★噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值、保留峰值。

    紙箱耐壓力試驗(yàn)機(jī)又稱紙箱抗壓力試驗(yàn)機(jī)、整箱抗壓試驗(yàn)機(jī)，是包裝用制成品的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和堆碼強(qiáng)度試驗(yàn)性能檢測的基本儀器，是商業(yè)、食品業(yè)、科研院所、包裝容器監(jiān)督部門的理想檢測設(shè)備，得到越來越多檢測部門、機(jī)構(gòu)的的認(rèn)可和使用，紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)***基本的維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)列舉如下：
    1、操作者應(yīng)熟讀使用說明書，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;
    2、當(dāng)打印紙卷用完或打印字跡不清時(shí)，應(yīng)更換打印紙卷或打印色帶。
    3、堅(jiān)持周期檢定，保持試驗(yàn)機(jī)優(yōu)良技術(shù)狀態(tài)。檢定周期一般為一年;
    4、不定期對試驗(yàn)機(jī)運(yùn)動部位進(jìn)行間斷性加油潤滑;保持試驗(yàn)機(jī)工作環(huán)境整潔衛(wèi)生;
    5、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)兩根驅(qū)動絲杠必須注意保持適當(dāng)潤滑，潤滑油采用機(jī)械油，加油時(shí)須拆開兩根立柱開口處的防塵護(hù)罩,用毛刷涂刷，以油液不往下流淌為度。
    6、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)傳動鏈條應(yīng)適時(shí)加油，潤滑油采用機(jī)械油，加油時(shí)可將試驗(yàn)機(jī)向后傾斜使其底座上仰，用毛刷蘸油涂刷在底座下部的鏈條上，油液不宜過多，以不往下流淌為度。
    7、試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)請專業(yè)人員檢查排除，切勿帶病運(yùn)行;

    水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點(diǎn),是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備。

    水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)介紹：

    1、試驗(yàn)力測量范圍更寬、更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定：由于電液伺服控制閥在靜態(tài)控制時(shí)存在零位遮蓋問題，加上油缸存在密封及摩擦問題，故在零位附近輸出（位移及試驗(yàn)力）不線性，而且低速易爬行、穩(wěn)定性差、起始壓力偏高，無法實(shí)現(xiàn)小變形及小試驗(yàn)力的輸出控制（短齡期試樣負(fù)荷很小，用該控制方式無法實(shí)現(xiàn)）。

    2、試驗(yàn)過程噪音低。

    3、控制過程不受溫度影響，性能更穩(wěn)定。

    4、無液壓油跑、冒、滴、漏造成的污染問題。無伺服閥受污染停止工作問題

    水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)維修與保養(yǎng)：

    1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。

    2、應(yīng)保持清潔，無保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

    3、使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油時(shí)，**清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)或入煤油，清洗后放出，中此重復(fù)幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴(yán)重不能再用時(shí)，應(yīng)立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準(zhǔn)確度。液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：

    （1）當(dāng)環(huán)境溫度10-20℃時(shí)，用GB-443-84N46#（相當(dāng)于30#機(jī)械油）。

    （2）當(dāng)環(huán)境溫度20-30℃時(shí)，用GB-443-84N86#（相當(dāng)于40#機(jī)械油）。

    4、不用時(shí)應(yīng)將機(jī)器用塑料套罩好。

    水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn)介紹：

    1.控制軟件功能強(qiáng)大，操作簡單

    2.用上下方向鍵可實(shí)現(xiàn)壓頭的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換

    3.具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，智能、**、快捷

    4.具有工作位置的上下限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)功能，可靠、**

    5.可實(shí)現(xiàn)恒速率加載、載荷保持、恒速率卸載等控制功能，具有加載平穩(wěn)、控制精度高的特點(diǎn)

    以上內(nèi)容由捷配儀器***小編為您整理提供，希望能幫到您，祝您工作學(xué)習(xí)愉快！