立式砂漿攪拌機結(jié)構(gòu)試驗方法：
▲本設(shè)備有箱體、電機、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器組成。
▲本機傳動型式為電機連接蝸輪箱蝸桿，傳動蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動攪拌筒作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸下端輸出齒輪與立柱下端齒輪哧合，通過立軸上聯(lián)接器傳動上齒輪箱主動齒輪，經(jīng)中間齒輪傳動攪拌齒輪帶動攪拌葉片作順時針轉(zhuǎn)動、具體傳動程序為：攪拌筒轉(zhuǎn)速 1452×2/48=60.42r/min。

相關(guān)設(shè)備透明度測定儀

立式砂漿攪拌機操作規(guī)程：
▲作業(yè)前檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動情況是否良好，**裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。
▲砂漿攪拌機啟動后先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。
▲砂漿攪拌機運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理灰漿。
▲操作中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；操作中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)需檢修時時，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉(zhuǎn)。
▲攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。
▲作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關(guān)打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機時，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。
▲攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩(wěn)牢固。
▲砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌機內(nèi)扒料。
▲砂漿攪拌機的料斗內(nèi)不能進入雜物，**雜物時必須停機進行。
▲工作完畢要將攪拌機清洗干凈，轉(zhuǎn)動部分注潤滑油，清理時不得使電機及電器受潮。

立式砂漿攪拌機簡介：
該產(chǎn)品為了配合推廣實施國家建設(shè)部發(fā)布之（JGJT-2009）“建設(shè)砂漿基本性能試驗方法標準”而設(shè)計的專用設(shè)備，主要用于建筑行業(yè)、大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強度試驗的攪拌機械。也適用于生產(chǎn)人造大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。
它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉(zhuǎn)，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。

立式砂漿攪拌機參數(shù)：
▲攪拌葉片 2層4片×45o。
▲攪拌葉運轉(zhuǎn)直徑 Φ200mm。
▲攪拌葉轉(zhuǎn)速 （順時針）80±4r/min。
▲攪拌筒轉(zhuǎn)速 （逆時針）60±2r/min。
▲攪拌筒容量 28L。
▲攪拌筒額定容量 （出料）15L。
▲攪拌筒內(nèi)徑 380mm。
▲攪拌筒筒深 250mm。
▲固定葉與攪拌筒壁間隙 2±0.5mm。
▲攪拌葉與攪拌筒底間隔 2±0.5mm 。

立式砂漿攪拌機工作試驗方法：
機器工作混合時，機內(nèi)物料受兩個相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進行著復(fù)合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內(nèi)壁作逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。

維護保養(yǎng)：
▲經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
▲投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。
▲減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機械油。
▲本紀應(yīng)安放在干燥及無**腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。
▲使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油）。

結(jié)構(gòu)特點：
▲該機為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨特的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設(shè)備。
▲混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應(yīng)稠狀、糊狀的混合。
▲在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
▲特種霧化液體，設(shè)又有特種噴頭。
▲臥式機體也可以設(shè)有活動門，以便供用戶清洗。

砂漿含氣量測定儀特點：
■耐酸堿蝕金屬材料,特種密封圈墊,防水、防塵、防爆壓力表。
■體積小,重量輕。內(nèi)置手泵,便于攜帶。
■耐用且結(jié)構(gòu)緊湊,適合施工現(xiàn)場高頻率使用。
■輕小方便、一表多用、精度高等。**硅合膠密封技術(shù)，使儀器局部可以單獨啟動密封作用。
■直接讀取含氣量測定值,無須繪制曲線,操作簡單,讀值。

操作規(guī)程：
■稱重空缽的重量，并記錄。
■把密封環(huán)放到缽上，然后把夾緊環(huán)掛到缽的邊框上。
■往缽內(nèi)填滿砂漿，然后晃動/壓實它。
■揭開密封環(huán)，用大鐵錘使砂漿超過缽的邊緣。
■稱重滿缽時的重量，然后減去記錄的空缽的重量，計算出散貨的密度。
■現(xiàn)在用一塊干凈的布清理缽的邊緣。
■把上部分放到擦干凈的缽上，然后扣緊四周的夾緊器。
■打開停止閥，控制桿向上。然后用洗瓶往停止閥里注入水，直到水從停止閥中溢出來，沒有氣泡。
■擰動左邊半圓形的手柄打開氣泵，直到壓力計的指針指向距離“%AIR下方3的位置”?，F(xiàn)在慢慢向左擰排氣閥的螺絲，直到壓力計的指針準確的指到“%AIR下方3的位置”。如果指到這個位置的話，請順時針方向擰動螺絲關(guān)閉排氣閥。（“%AIR下方3的位置”，也就是初壓點，和混凝土含氣量作用相同。）
■關(guān)閉停止閥。
■當(dāng)指針歸零后開始檢測。按搖桿大約20秒，直到壓力計的指針不再動。
■在壓力計上直接讀出含氣量百分比。
■慢慢打開停止閥。然后向左轉(zhuǎn)螺絲，把多余的壓力放掉。
■打開上部分，把缽騰空，然后清理干凈，把所有的零部件擦干。

維護保養(yǎng)及注意事項：
該儀器應(yīng)按照如下方法定期檢查：
■往缽里裝滿水，用一個圓桿把氣泡攪出來。
■從斜面把校準管的鉆孔中。
■把上部分放在缽上，打開停止閥控制桿向上，然后扣緊壓緊環(huán)。
■通過洗瓶把水注入停止閥中，直到水從停止閥溢出，沒有氣泡。
■把通氣管轉(zhuǎn)進停止閥中。
■向左擰螺絲直到壓力計的指針指到“紅色調(diào)整標識”的位置。
■關(guān)閉停止閥。
■把校準測量汽缸放在通氣管下。打開停止閥，慢慢按下?lián)u桿閥，直到測量汽缸里有50ml的水。如果沒有充足的空氣，再次關(guān)閉停止閥和搖桿閥，直到測量汽缸里有50ml的水為止。然后關(guān)閉停止閥和搖桿閥。
■慢慢打開停止閥，排除多余的空氣。同樣的方法打開節(jié)流閥。
■按住搖桿閥大約20秒，然后輕輕敲打壓力計的玻璃，直到壓力計的指針指到它的終位置。指針現(xiàn)在必須顯示50%，這樣設(shè)備才能進行正常工作。慢慢打開停止閥，然后打開搖桿閥。
■移動通氣管。繼續(xù)進行步驟4、6、7和8。
■按住搖桿閥大約20秒，然后輕輕敲打壓力計的玻璃，直到壓力計的指針指到它的終位置。指針現(xiàn)在必須指到標識“0”。
■如果指針沒有指到標識“0”，那么根據(jù)指針和標識“0”之間的距離向左或向右調(diào)整“紅色調(diào)整標識”。向左移動前面的環(huán)。如果必要，需移動壓力計的位置。

試驗方法：
■將拌好的混凝土分二次裝入缽體，
■分別振實，排除氣泡，刮去表面多余部分，
■蓋上蓋子，將壓緊閥對襯均勻擰緊，關(guān)閉所有閥門。
■用充氣閥充氣至――。點的位置，停3-5秒，
■按動進氣閥，表針所指的位置就是混凝土含氣量的實測數(shù)值（紅色）
■測定完畢，緩慢的松動調(diào)壓閥，
■使表針慢慢的回到零點，不可猛松，防止指針撞擊零點定位柱，影響精度。

測定試驗方法：
根據(jù)氣態(tài)方程，保持**壓力的氣室和裝滿試料的容器之間，開閉壓力平衡時，兩個容器的壓力達到平衡時，氣室壓力減少的量即是砂漿中的空氣含量所占的百分比，在壓力表上表示出的即是試料中的空氣含量。

量缽容積的標定：
■準備一塊平整的玻璃板，將它和空的量缽一起稱量W2（至0.05kg）;
■在容器中加滿水，并用玻璃板沿上緣滑過，不時用注水器加水，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下無
氣泡，將盛滿水的量缽與玻璃板一起稱中，得重量W1（至0.05kg）則量缽的體積V：
W=W1-W2（W、W1、W2-kg）
V=W1-W2（W、W1、W2-kg）
V=W/r （V-L）
r- 標定時溫度下水的比重（r-kg/L）。

簡介：
該儀器的壓力儀表采用純進口儀表，度高，反應(yīng)靈敏。砂漿含氣量測定儀測定試驗方法是根據(jù)氣態(tài)方程，保持**壓力的氣室和裝滿試料的容器之間，開閉壓力平衡時，兩個容器的壓力達到平衡時，氣室壓力減少的量即是砂漿中的空氣含量所占的百分比，在壓力表上表示出的即是試料中的空氣含量。

參數(shù)：
■壓力表：0-0.1mpa。
■含氣量值:1%-10%直讀。
■量缽容積:5L。

含氣量0%的標定：
■量缽內(nèi)加滿水，并把標定管2接在缽蓋下面的小龍頭的端部。
■打開小龍頭，把缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊，用水平儀檢查儀器水平，
■送開出氣閥，用注水器從小龍頭處加水直至出氣閥出水口冒水為止，然后關(guān)閉小龍頭和出氣閥
。注：缽蓋下的空間，必須用水**充滿，否則讀值將不能反應(yīng)正確的含氣量值。
■用打氣筒打氣加壓，使表壓稍過0.1MPA，停5秒鐘后，用微調(diào)閥調(diào)壓，使表壓準確的停在0.1MPA上，輕敲表盤，表壓仍為0.1MPA，然后按下閥門桿2-3次，使氣室壓力與量缽壓力平衡，讀壓力表數(shù)值相當(dāng)于含氣量0%。

    混凝試驗攪拌機水處理專用試驗儀器(不是分析儀器)， 用于水處理過程的燒杯試驗(Jar Tester)， 燒杯試驗是水處理的經(jīng)典試驗。

    混凝試驗攪拌機工作試驗方法

    模擬水處理運行工藝(自來水凈化或者污水處理)中的加藥、反應(yīng)、絮凝、沉淀過程。

    1、針對目標水源篩選不同的水處理藥劑(鋁鹽或者鐵鹽、不同廠家藥劑的篩選);

    2、選定藥劑品種或廠家之后，再確定藥劑的***佳投加量(水處理過程中，藥劑投多或投少都不好)。

    3、混凝劑(比如聚鋁PAC)與助凝劑(聚丙烯酰胺PAM)的不同組合效果試驗。試驗結(jié)果再放大應(yīng)用到生產(chǎn)裝置中，起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

雙臥軸混凝土攪拌機保養(yǎng)與維修：
1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書。
2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查封墊的質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。
6、在攪拌過程中切勿將手和棒插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。

相關(guān)設(shè)備氣動沖片機

雙臥軸混凝土攪拌機技術(shù)參數(shù)：
構(gòu)造型式：雙臥軸
公稱容量：100L
容器尺寸：950mm×600mm×500mm
攪拌時間：0—999秒（可調(diào)）
容器大轉(zhuǎn)角：110°
攪拌機轉(zhuǎn)速：55轉(zhuǎn)/分
攪拌電機功率：3.0KW
傾翻卸料電機功率：0.75Kw
攪拌筒材質(zhì)：16Mn鋼
攪拌葉材質(zhì)：16Mn鋼
葉片與筒壁間隙：1mm
筒壁厚度：10mm葉片厚度：12mm
外形尺寸：1650mm×850mm×1100mm
電源電壓：380V  50Hz
重量：700Kg

雙臥軸混凝土攪拌機概述：
該產(chǎn)品性能符合并超過標準要求。由于設(shè)計科學(xué)合理、嚴格質(zhì)量控制以及其特有的構(gòu)造型式，雙臥軸攪拌機具有攪拌效率高、拌合物更加均勻、卸料更干凈等特點。適用于科研院所、攪拌站、檢測單位等機構(gòu)建材或混凝土試驗室。構(gòu)造型式已經(jīng)納入國家行業(yè)強制性標準——《混凝土試驗用攪拌機》(JG244-2009)，

雙臥軸混凝土攪拌機操作說明：
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。
2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、起動前應(yīng)將筒體限位方能起動
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示。
5、裝入的混凝土物料必須**金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按起動按扭，主軸便帶動攪拌運轉(zhuǎn)。
8、達到設(shè)定時間后自動停機
9、卸料時應(yīng)停機，打開鎖定銷，按住下降鍵使料筒旋轉(zhuǎn)到**位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升鍵使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。

雙臥軸混凝土攪拌機結(jié)構(gòu)：
本機由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)，限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動機構(gòu)是由減速民機和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點動、停止、定時的功能。
工作試驗方法，減速電動機通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。
卸料時須停機，打開鎖定鎖，使筒體旋轉(zhuǎn)**角度，再限位，按點動按鈕，實現(xiàn)拌合物排出筒外。

安裝：
機器拆箱后應(yīng)檢查減速電機、料筒、軸承座等在運輸中有無損壞，緊固件有無松動，若有松動應(yīng)擰緊，支撐地基為平整的混凝土地面，攪拌機搬運時應(yīng)用繩索系在機架上，不可套系在攪拌軸上，攪拌機底座下面安裝有腳輪，可任意移動。

注意事項：
1.滑道經(jīng)常加油;
2.液壓油箱內(nèi)油面從顯示孔看到即可;
3.使用完畢,試驗機應(yīng)擦干凈、套上防塵套;
4.必須可靠接地.

附件：

1.主機一臺
2.拉力試塊12塊
3.控制箱一個
4.控制器一個
5.說明書一份
6.合格證一份

使用方法：
1.試件制備:
參照有關(guān)標準將標準試塊粘于基板上、養(yǎng)護完畢后,將校準拉撥塊用環(huán)氧樹脂粘貼在標準試塊上、環(huán)氧樹脂固化發(fā)揮強度后,即可進行拉撥試驗.
2.試件與夾具的連接:
將粘貼好標準試件的基板推入可活動的金屬框內(nèi),用緊固手柄將基板緊固,然后移動可活動試驗機頭,使拉撥釘頭與夾具垂直,然后將釘頭的圓帽卡在夾具的槽內(nèi), 即可進行拉撥試驗.
3.儀器的操作:
準備工作結(jié)束后接通電源,打開控制器后面的電源開關(guān),按“開始”鍵,顯示窗口顯示“準備就緒ON”此時為待機狀態(tài),按控制箱“啟動”按鈕,擰緊液壓手柄, 試驗機開始工作.當(dāng)試件達到大力值試件拉開時,此時力值出現(xiàn)大峰值將保留在儀表上,然后按“確定”鍵打印機將會紀錄下此次試驗的示值,保留下數(shù)據(jù)后松開液壓手柄,夾具回到原位,然后將夾具卡住拉撥釘頭按“開始”鍵準備第二次試驗.

執(zhí)行標準：（LLJ-H型為便攜式）
JGJ110-97《建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準》
JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》
JGJ144-2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》
JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》
JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》

技術(shù)參數(shù)：
使用電源:380V(±10%),220V
大載荷:10KN
小示值:0.001KN
基板尺寸:400mm×400mm
加荷速度(200±50)N/s

概述：
拉伸性能試驗是物理實驗中重要的試驗之一，在建筑材料檢測中，建筑貼面瓷磚、馬賽克等裝飾材料及保溫板與混凝土之間的拉伸粘結(jié)強度檢測是極其必要的，如果建筑貼面的粘貼力度不夠，不僅影響美觀和使用，還容易發(fā)生事故。
LLJ-H型試驗機主要用于檢測建筑膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度和建筑外墻裝飾面與混凝土之間的拉伸粘結(jié)強度, 在建筑施工單位、建筑膠粘劑生產(chǎn)及其他企業(yè)、高校和科研單位中得到廣泛的應(yīng)用。本儀器也可用于儀器大負荷范圍內(nèi)的其它拉伸性能檢測試驗。
本儀器參照國外同類產(chǎn)品設(shè)計，采用先進的力值傳感器，全程液晶顯示，讀數(shù)直觀、操作簡便快捷。