微機控制電液伺服壓力機詳細參數(shù)

微機控制電液伺服壓力試驗機主機為移動橫梁式結(jié)構(gòu)，壓縮空間可調(diào)節(jié)，下壓板制成小車式可沿著導軌運動，方便于大型試件的裝卸。因此，適合于金屬和非金屬制品、大型結(jié)構(gòu)件、建筑構(gòu)件的壓縮性能試驗，配備相應的附件還可以做彎曲性能試驗。

微機控制電液伺服壓力機一.技術(shù)說明及使用范圍： 1．本系列產(chǎn)品主要用於金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。 2．本系列產(chǎn)品為油缸下置,雙空間框架結(jié)構(gòu),拉壓間距可自動調(diào)節(jié),液壓自動夾具，設(shè)置手動、自動兩種控制方式?？刂茊卧獟裼秒娔X和電液伺服控制系統(tǒng)組成，具有應力、應變、位移控制方式。試驗資料可任意存取，并可實現(xiàn)資料和曲線的再分析，局部放大和資料再編輯、試樣、環(huán)境、測試條件可編程，能自動求出材料的各項力學性能指標,并列印出完整的試驗報告和曲線。 3．本系列產(chǎn)品**符合《GB/T2611-92》、《GB/T16826-1997》、《GB/T228-2002》等標準的要求。 功能及技術(shù)參數(shù) 1．主機： A．規(guī)格型號：CRS-UTM300CMY（見右圖）； B．引進日本主機技術(shù)，油缸下置，拉伸空間位於主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位於主機下橫梁和工作臺之間。 2．試驗力測量： A．試驗力測量范圍：3—300KN（1～*FS）； B．試驗力示值精度：顯示值的±1%； C．試驗力測量解析度：0.005%FS。 3．變形測量： A．變形測量范圍： 2%-*； B．變形示值精度：顯示值的±1%； C．變形測量解析度：0.001mm。 4．位移測量： A．採用位移感測器測量兩鉗口間位移量，位移值由電腦螢幕顯示 B．位移示值相對誤差：±1%； C．位移測量解析度：0.001mm。 5．速度控制： A．載荷等速率控制范圍：0.1～4%FS/s；等速率控制精度:±5%； B．應變等速率控制范圍：0.00025-0.0025/s；等速率控制精度:±5%； C．位移等速率控制: 0.5～50mm/min；等速率控制精度: ±5%； D．恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制精度：±3%設(shè)定值。 6．夾緊方式： 半開式夾頭、獨立式液壓夾緊 。 7．*大拉伸試驗空間：620mm。 8．*大壓縮空間：550mm。 9．活塞行程：150mm。 10．扁試樣夾持厚度、寬度： 0—15mm。 11．圓試樣夾持直徑：φ10—φ32mm。 12．彎曲支點*大間距： 400mm 。 13．兩側(cè)立柱間距離：495mm。 14．傳動系統(tǒng)：下橫梁升降採用液壓馬達、齒輪、螺母絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。 15．液壓系統(tǒng)： A．液壓原理為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。 B．油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經(jīng)單向閥、10 μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。電腦發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。 16．控制系統(tǒng)： A．Windows2000/XP操作平臺； B．能夠?qū)崿F(xiàn)試驗機的等速試驗力、等速應變、等速位移、等速應力等控制模式，具有人機交互設(shè)定專家系統(tǒng)控制模式； C．在以手動、自動兩種控制試驗進程的同時，完成試驗機的試驗資料螢幕顯示，用戶可以根據(jù)自己的需要設(shè)計試驗機的復合型控制模式； D．具有試驗力、峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的螢幕顯示功能； E．可以滿足GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》對力學試驗及資料處理的要求； F．加荷速率可手動控制，可通過試驗力-時間曲線顯示； G．測試原始記錄值、報告值按標準GB228的要求修約； H．金屬拉伸試驗中可自動求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數(shù)，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據(jù)此列印結(jié)果?？筛鶕?jù)要求列印不同內(nèi)容的報告和曲線。 17．適用標準與資料處理： A．用戶可以定制符合國家標準或其他標準要求的資料處理軟體； B．試驗過程能夠類比再現(xiàn)和試驗資料的再分析。