反應釜常用于石油化工.橡膠.農藥.染料.醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化.硝化.氫化.烴化.聚合.縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。在使用和維護磁力反應釜時應注意以下問題：

1.磁力反應釜聽減速機和電機聲音是否正常，磁力反應釜摸減速機.電機.機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般磁力反應釜溫度≤40℃.***高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.經常檢查磁力反應釜減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

3.檢查**閥.防爆膜.壓力表.溫度計等**裝置是否準確靈敏好用，**閥.壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

4.經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

5.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

6.定期進鍋內檢查攪拌.蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

7.檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

8.檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，**護罩是否完好可靠；

9.檢查反應釜本體有無裂紋.變形.鼓包.穿孔.腐蝕.泄漏等現象，保溫.油漆等是不是完整，磁力反應釜有無脫落.燒焦情況；

10.做好反應釜設備衛(wèi)生，保證磁力反應釜無油污.設備見本色。

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搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生“硬對硬”關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復應力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現磨損。常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。

（1）每班(經常)巡回檢查搪瓷反應釜的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的**操作范圍之內(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。

（2）設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。

（3）搪瓷反應釜定期維護保養(yǎng)

①根據搪瓷反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

高壓反應釜是由攪拌器、反應容器及傳動系統(tǒng)、**裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。一、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。二、高壓反應釜的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。三、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。四、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。五、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。六、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜**裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保高壓反應釜的**運行。七、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。八、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。高壓釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。