小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應***為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。

小型高壓反應釜的操作步驟：

1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關閉好。

2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。

3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4、根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。

5、連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7、關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度。

10、反應結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0、15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

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　　給高壓反應釜加氫是重要的操作步驟，需要按規(guī)范操作，以下步驟可供參考。

　　一、需要先檢查一下各閥門是否關嚴。

　　二、要注意將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。

　　三、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮氣壓力閥。上好后，要再次用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣，則要重上。

　　四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。

　　五、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力（P=0.2Mpa）后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥。

　　六、再重復一次步驟五。

　　七、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。