磁力攪拌反應(yīng)釜在**程度上解決了以往機械密封反應(yīng)釜的泄漏問題，是一種比較可靠的密封技術(shù)，根據(jù)操作人員的經(jīng)驗總結(jié)，在使用磁力攪拌反應(yīng)釜時，需要注意的事項如下：

一、如果實驗室內(nèi)有多臺磁力攪拌反應(yīng)釜，應(yīng)將它們分開放置，每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

二、在安裝實驗室用磁力反應(yīng)釜釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體與反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互磕碰。將反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

三、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動磁力攪拌反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

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反應(yīng)釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它與泵和其它旋轉(zhuǎn)機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封自成體系。

隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經(jīng)超過了300毫米。

提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設(shè)計研制高參數(shù)釜用機械密封，以國產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢在必行。

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

裝設(shè)攪拌器的容器大致可分為:反應(yīng)釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機械密封的使用工況條件***為惡劣。因釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。

反應(yīng)釜軸封裝置的環(huán)境

1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜 從潤滑角度來說，這類反應(yīng)釜用機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必須保持**的高度。

2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜 聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜 頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用**的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產(chǎn)生較大的繞曲。

反應(yīng)釜用機械密封結(jié)構(gòu)與工作試驗方法

反應(yīng)釜中機械密封包括彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈等四部分構(gòu)成。

反應(yīng)釜中機械密封一般有四個工作面：

1 反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應(yīng)釜的靜密封，一般產(chǎn)用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。

2 反應(yīng)釜靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，也是反應(yīng)釜的靜密封，產(chǎn)用普通墊片就能夠密封。

3 反應(yīng)釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。

以上三處全是靜密封，可以產(chǎn)取措施，防止泄露。

4 反應(yīng)釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉(zhuǎn)密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力在相對旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產(chǎn)生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達(dá)到密封的目的。

高壓反應(yīng)釜的組成

　　高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、**裝置、加熱爐等組成。

　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜**裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保**運行。

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。