隔膜式耐震壓力表是由膜片隔離裝置和配用壓力表兩大部分組成。廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)測量具有強腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶及含有固體顆粒的液體介質(zhì)壓力。耐振隔膜式壓力表由于其配用表采用耐用壓力表故有效地**了介質(zhì)脈動和環(huán)境振動所產(chǎn)生的影響，使儀表指示穩(wěn)定、可靠，同時亦提高了儀表的使用壽命。

隔膜式耐震壓力表結(jié)構(gòu)試驗方法：

當測量介質(zhì)的壓力作用于隔膜，則隔膜產(chǎn)生變形，壓縮壓力儀表測壓系統(tǒng)的密封液，使其形成的壓力。當隔膜的剛性足夠小時，則也很小，壓力儀表測壓系統(tǒng)形成的壓力就近于測量介質(zhì)的壓力。

隔膜式耐震壓力表安裝注意事項：

1、取壓口的位置選擇

（1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。

（2）當管路中有突出物體（如測溫元件）時，取壓口應(yīng)取在其前面。

（3）當必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。

（4）對于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域?？傊诠に嚵鞒躺洗_定的取壓口位置應(yīng)能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。

2、連接導管的鋪設(shè)

連接導管的水平段應(yīng)有**的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質(zhì)為氣體時，導管應(yīng)向取壓口方向低傾；當被測介質(zhì)為液體時，導管則應(yīng)向測壓儀表方向傾斜；當被測參數(shù)為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導管在上下拐彎處，則應(yīng)根據(jù)導管中的介質(zhì)情況，在***低點安置排泄冷凝液體裝置或在***高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內(nèi)不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。

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安徽天康集團座落于美麗富饒的皖東明珠-----安徽省天長市，天康生產(chǎn)的耐震壓力表具有良好的抗振性能，特別適用于有機械振動和介質(zhì)脈動的工作環(huán)境。耐震壓力表可測量無爆炸危險、無結(jié)晶體、不凝固以及對銅合金不起腐蝕作用的液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的壓力或真空。

為保證天康耐震壓力表經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，天康提出耐震壓力表在運行中常見的八大故障及原因：

一、指針抖動大。原因：1、被測介質(zhì)壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。原因：1、導壓管上的切斷閥未打開;2、導壓管堵塞;3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、**齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、**齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針松動;4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。原因：1、傳動比失調(diào);2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫;4、導壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比小;2、機芯固定在機座位置不當;3、彈簧管焊接位置不當。

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耐震壓力表常見故障及其原因分析

一、耐震壓力表指針抖動大：1、被測介質(zhì)壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。

二、耐震壓力表無指示：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、**齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、耐震壓力表壓力指示誤差不均勻：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當。

四、耐震壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、**齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、耐震壓力表壓力去掉后，指針不能恢復到零點：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調(diào)。七、耐震壓力表指示偏低：1、傳動比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫；4、導壓管線有泄露。

八、耐震壓力表指針不能指示到上限刻度：1、傳動比小；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。