真空冷凍干燥機是針對目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱，進行改造升級換代而設計，主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成。其工作試驗方法在于：利用真空干燥試驗方法，通過將濕物料凍結到共晶點溫度下，使物料中的水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空環(huán)境下，通過給物料加熱，將冰直接升華成水蒸氣，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結器將水蒸氣冷凝，從而達到物質脫水干燥的目的。

　　真空冷凍干燥機的使用規(guī)程：

　　1、制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發(fā)性有機溶劑。樣品必須**凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射。注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止**。

　　2、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封。一般情況下，該機不得連續(xù)使用超過48小時。

　　3、打開真空冷凍干燥機械機箱左側的總電源開關，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk。按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度。

　　4、啟動制冷機，預冷30分鐘以上。將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵。待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。

　　5、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。

　　6、紀錄真空冷凍干燥機械停機前的溫度和氣壓數(shù)值。

　　7、按住控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵。氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品。

　　8、關閉制冷機，按住總開關鍵三秒以上，***后關閉總電源開關。等冷阱中的冰**化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

　　真空冷凍干燥機的維護工作：

　　1、制冷系統(tǒng)的維護

　　1)每日的例行檢查。檢查內容主要有：

　　①所有應開的閥門是否打開。

　　②壓縮機的壓力是否在正常范圍內。

　?、劾鋮s水的壓力和溫度是否正常。

　　④壓縮機回油及油位是否正常。

　?、輭嚎s機運行聲音是否正常。

　　⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動。

　　⑦壓縮機和膨脹閥結霜情況等。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應找出原因，及時處理，**事故隱患。

　　2)長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。

　　2、真空系統(tǒng)的維護

　?、俣ㄆ诟鼡Q真空泵油，以保證真空泵的性能。

　?、谡婵毡闷饎忧皯獧z查油位是否正常，一般應在視油鏡1/2左右的位置。

　?、蹖ο潴w抽真****要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。

　　實驗室真空冷凍干燥機使用注意事項：

　　1、真空泵置于地面上，與主機保持**高度差。當突發(fā)停電時，可有利于阻止返油。若發(fā)生停電事故，應立即擰開充氣閥，主機充氣，盡快取出樣品，妥善存放。

　　2、工作環(huán)境溫度≤32℃，濕度≤80%。

　　3、關機時應先充氣，后關真空泵，防止真空泵返油污染樣品。

　　4、有機玻璃罩與主機相接靠“○”型圈密封。

　　5、 使用帶接地電源插座。應保持密封圈的清潔，不可用有機溶劑擦洗，有機玻璃罩與“○”型圈接觸端注意保護防止碰、劃、損傷。

　　6、依照說明書連續(xù)工作200小時后要定期更換真空泵油，注意保養(yǎng)和維護。

　　7、請勿頻繁開關電源和制冷機，如因操作導致制冷機停機，至少等待三分鐘后，再重新啟動制冷機。

　　真空冷凍干燥機八大常見故障排除方法

　　故障現(xiàn)象一：冷凍干燥機不運行

　　1、壓縮機線路斷開

　　2、保險絲燒斷

　　3、熱繼電器動作

　　4、高壓開關動作

　　5、壓縮機堵轉

　　6、線路虛接或松動

　　故障現(xiàn)象二：干燥機起動后短時間內即停止

　　1、環(huán)境溫度過高

　　2、冷凝器堵塞

　　3、壓縮機過載

　　4、缺少制冷劑

　　5、低壓太低

　　6、進氣量過大

　　7、壓縮機卡死

　　故障現(xiàn)象三：壓縮機不啟動

　　1、接線不正確

　　2、電壓過低

　　3、啟動電容器損壞

　　4、繼電器或接觸器不閉合

　　5、啟動繞組開路

　　6、缺相

　　故障現(xiàn)象四：壓縮機因過載保護動作而反復啟停

　　1、低電壓或三相不平衡

　　2、過載保護器上接有其它電氣設備

　　3、過載保護器失靈

　　4、運轉電容器太小

　　5、排氣壓力過高

　　6、繞組間短路

　　7、熱繼電器觸點粘牢

　　故障現(xiàn)象五：繼電器燒壞

　　1、電壓過高或過低

　　2、運行電容器不正確

　　3、反復啟停

　　4、繼電器規(guī)格不符

　　5、安裝座不正確

　　故障現(xiàn)象六：電容器燒壞

　　1、規(guī)格不匹配

　　2、電壓過高

　　故障現(xiàn)象七：排氣壓力過高

　　1、制冷劑量過多

　　2、制冷系統(tǒng)中有空氣

　　3、冷凝器臟

　　4、環(huán)境溫度太高

　　5、風扇壓力開關有故障

　　6、風扇電機故障

　　7、風扇旋轉方向不正確

　　8、冷卻水流量調節(jié)閥故障

　　故障現(xiàn)象八：排氣壓力太低

　　1、制冷劑量太少

　　2、風扇壓力開關故障