1.0目的

為了檢測(cè)混凝土質(zhì)量，從而控制混凝土的質(zhì)量，特制定本細(xì)則。

2.0試驗(yàn)設(shè)備

a.膠砂攪拌機(jī)；

b.膠砂振動(dòng)臺(tái)；

c.試模：尺寸為160×40×40mm；

d.下料漏

e.抗折試驗(yàn)機(jī)；

f.抗壓試驗(yàn)機(jī)；

g.抗壓夾具：受壓面為40×40 mm；

h.刮平直尺：有效長(zhǎng)度為300mm；

i.量筒：500、250、100mL量筒，根據(jù)需要取用。

j.天平

3.0試驗(yàn)步驟

3.1成型前的準(zhǔn)備

1.0材料

（1）當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，該容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。

（2）**ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

（3）蒸餾水或飲用水。

2.0溫、濕度

（1）試體成型試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±2℃(包括強(qiáng)度試驗(yàn)室),相對(duì)濕度不低于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模的溫度與室溫相同。

（2） 試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±1℃,相對(duì)濕度不低于90%.試體養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)水的溫度20±1℃。

3.0試體成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。

（2）膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下表：

（3）攪拌

每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌,先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài),然后按以下的程序進(jìn)行操作:

把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從***粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速成再拌30s。停拌90s，要**個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速成下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。

（4）成型膠砂制備的同時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝**層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似于90℃的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。

（5）試驗(yàn)前或更換水泥品種，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。

３、養(yǎng)護(hù)

（1）做好標(biāo)記后，將試模放入霧室或濕箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，霧室或濕箱內(nèi)篦板必須水平。應(yīng)在20~24h之間脫模,脫模時(shí)應(yīng)防止試體邊角破損,硬化較慢的水泥允許延期脫模,但須記錄脫模時(shí)間。

（2）試體脫模前進(jìn)行編號(hào)，二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。試體脫模后即放入20±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體5mm。

４、強(qiáng)度試驗(yàn)

（1）、各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：

齡期 時(shí)間

24h 　　　±15min

72h 　　　±45min

　28d 　　　28d±8h　　　

試體從水中取出后,在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。

（2）、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。

試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，**夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，便杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為50±10N/s。

3.10抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算或直接從表盤(pán)讀?。?/span>

式中：Rf——抗折強(qiáng)度(MPa);

Ff——破壞荷載(N);

L——支撐圓柱之間的距離即，mm;

b ——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。

3.11抗折強(qiáng)度結(jié)果以三塊試件結(jié)果平均。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過(guò)平均值±10％時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果**至0.1MPa。

3.12抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為40×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)**試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試件的側(cè)面作為受壓面，試件的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板**。

3.13壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400±200N/s的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。

3.14抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：

Rc=Fc/A

式中：Rc——抗壓強(qiáng)度(MPa);

Fc——破壞荷載（N）;

S——受壓面積(mm2)。

3.15抗壓強(qiáng)度：六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如果測(cè)定值中有一個(gè)超過(guò)六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)除下這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它的平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。

3.16水泥強(qiáng)度的評(píng)定：以抗折、抗壓強(qiáng)度均滿足該標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求可評(píng)為符合該標(biāo)號(hào)強(qiáng)度的要求，并應(yīng)按委托標(biāo)號(hào)評(píng)定。

水泥各齡期強(qiáng)度***低值見(jiàn)表1—2。