伴隨著全自動壓力機“智能機器人”上崗，試塊制作、養(yǎng)護、試壓全程“二維碼跟蹤”、恒溫恒濕“自動調(diào)節(jié)監(jiān)控”系統(tǒng)、全自動抗?jié)B儀等混凝土試驗智能設(shè)備投入使用，傳統(tǒng)攪拌站實現(xiàn)混凝土技術(shù)數(shù)字化智能制造升級。

智慧：24小時數(shù)字化操作

在建恒站試驗室，全自動壓力機“智能機器人”正在揮舞著手臂進行混凝土抗壓試驗。

混凝土試件從制作成型、掃碼登記、標準養(yǎng)護到抗壓試驗，全程二維碼識別，自動掃描試塊信息，大大提高混凝土質(zhì)量過程監(jiān)督和追溯性，機械臂配合壓力機代替人工操作，極大地解放了人力，且實現(xiàn)更加高效和精準的試驗?zāi)康摹?/span>

普通混凝土壓力試驗機抗壓強度檢測，工作強度高，且需要具備一定體力的男職工才能完成。由于混凝土抗壓試驗屬于固定循環(huán)操作，操作人員每日重復(fù)檢測易出現(xiàn)疲勞導(dǎo)致不穩(wěn)定操作，使得檢測結(jié)果出現(xiàn)偏頗，報告數(shù)據(jù)失去準確性。

全自動智能壓力機系統(tǒng)上線，讓混凝土抗壓試驗實現(xiàn)數(shù)字化智能檢測代替人工操控，確保了試塊實驗數(shù)據(jù)的有效可靠。

此外，全自動智能壓力機的自動化檢測、殘渣自動清掃除塵和安全防護罩的設(shè)備功能，讓混凝土抗壓試驗實現(xiàn)了“0粉塵0污染0危險”，避免職工在清掃試塊碎渣過程中因粉塵職業(yè)病及試塊檢測崩裂造成的安全隱患。

精準：360度無線化控制

在1.2米×1米的數(shù)字屏幕上，顯示著試驗室各屋的環(huán)境溫濕度?！盎炷猎囼炐枰谝?guī)定的溫濕度范圍內(nèi)開展，傳統(tǒng)的試驗環(huán)境測量依靠玻璃溫濕度計，人工讀取存在溫濕度數(shù)據(jù)監(jiān)控不及時，會直接影響試驗結(jié)果的準確性，準確的溫度和濕度數(shù)據(jù)對混凝土試驗非常重要?！苯ê阏驹囼炇抑魅螐場握f。

建恒站結(jié)合混凝土試驗的特殊性，將人工讀取轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮幼x取，為試驗設(shè)計“標簽”，自主設(shè)置恒溫恒濕的數(shù)字范圍，通過安裝全自動無線溫濕度傳感器，360度感控試驗標本周邊溫度和濕度，并將溫度和濕度數(shù)據(jù)投放在電視屏幕上，通過網(wǎng)絡(luò)信號無線覆蓋將試驗環(huán)境溫濕度實時上傳。

為了讓溫度和濕度控制在試驗要求范圍內(nèi)，建恒站設(shè)置了“雙控”預(yù)警系統(tǒng)，出現(xiàn)“危險”數(shù)據(jù)，預(yù)警系統(tǒng)打開，持續(xù)報警提示，最終實現(xiàn)對試驗環(huán)境溫濕度更加精準的控制。

高效：空間“減肥”為技術(shù)增速

混凝土抗?jié)B性是建筑施工質(zhì)量中最重要的耐久性指標之一，抗?jié)B試驗便成為抗?jié)B混凝土抗?jié)B性能評價的重要標準，傳統(tǒng)抗?jié)B儀器，體積大，占地分散，一臺儀器且只能為一組試塊進行檢測試驗，操作人員試驗過程中，需要人工密封及拆裝模具，拆模和封膜就需要累計工作至少半個小時，需要花費大量的人力和時間成本。

為了提升試驗效率，提高人工生產(chǎn)率，建恒站全新抗?jié)B自動化設(shè)備上線，摒棄了原先占地面積大的普通抗?jié)B儀，采用了減少最節(jié)省空間的方形設(shè)計，裝卸試塊更快更便捷，實現(xiàn)空間“瘦身”。試驗員說：“以前作抗?jié)B試驗，需要耗費大量體力，現(xiàn)在一套儀器就能完成全部試驗，工作輕松多了。”

試件密封是防水的重要組成部分，傳統(tǒng)試驗儀器是采用一次性密封條，新型儀器則采用無油全密封方式，底部無需密封圈，降低后期配件耗損，降低了技術(shù)試驗成本。

與此同時，高倍顯微鏡、混凝土水化熱測定箱、混凝土快速抗凍箱等儀器的引入，大大提升了試驗室在原材料檢測、配合比設(shè)計、混凝土耐久性研究和檢測的能力。

建恒站從2020年起先后完成攪拌機集中控制，打造中央控制室，試驗室智能化改造，下一步進行智能調(diào)度中心升級，實現(xiàn)生產(chǎn)、技術(shù)的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造傳統(tǒng)攪拌站的智慧升級，建設(shè)“智慧工廠”。